![]() |
WPŁYW PROGRAMU TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM - TOTALNE UTRZYMANIE RUCHU) NA FUNKCJONOWANIE PRZEDSIĘBIORSTWA (2 dni) |
|
|
Termin: na zlecenie |
Liczba godzin dydaktycznych: 16
|
||
|
Prowadzący:
Logistyk, matematyk, informatyk. Zdobywał doświadczenia jako osoba odpowiedzialna za logistykę w dużej międzynarodowej firmy produkcyjnej. Zajmuje się zawodowo realizowaniem projektów i analiz biznesowych z obszarów: produkcji, gospodarki magazynowej, zapasów, , harmonogramowania przepływów materiałowych, transportu wewnętrznego, nowoczesnych systemów informatycznych. Autor wielu programów szkoleniowych. Posiada europejski certyfikat Logistics Junior Level . Absolwent wydziału matematyczno-fizycznego Uniwersytetu Szczecińskiego. Cena: Wspólnie z Państwem ustalimy przyjazną cenę, którą dostosujemy do indywidualnych potrzeb Firmy. Celem otrzymania wyceny szkolenia prosimy o następujące dane: - tematyka szkolenia - ilość uczestników - wybór miejsca szkolenia Prosimy również o sprecyzowanie Państwa pozostałych oczekiwań. ![]() FORMULARZ ZGŁOSZENIA: Prosimy wypełnić, wydrukować i przesłać faxem lub na nasz adres co najmniej na tydzień przed szkoleniem. Ilość miejsc ograniczona.
Formularz w formacie .pdf
Formularz w formacie .doc
SZKOLENIA NA ZLECENIE Organizujemy również szkolenia zamknięte dedykowane z tego tematu, które warto rozważyć już przy ponad 5 uczestnikach z jednej firmy. Prosimy o wypełnienie poniższego formularza i odesłanie go do naszej firmy lub kontakt telefoniczny. [ CZYTAJ WIĘCEJ... ]
|
Program szkolenia:
Szkolenie adresowane jest do: • Kierownictwa wyższego i średniego szczebla zarządzania • Personelu wszystkich szczebli zarządzania produkcją, kierowników, specjalistów, inżynierów, majstrów, liderów • Personelu działów technicznych i utrzymania ruchu • Pracowników z działów jakości, badań i rozwoju Program szkolenia: 1. Główne cele funkcjonowania przedsiębiorstwa i czynniki wpływające na ich osiągnięcie 2. Proces produkcyjny i jego zakłócenia • sześć głównych (wielkich) strat • diagram Ishikawy 3. Wprowadzenie do Total Productive Maintenance • historia powstania • zadania dla TPM • 8 filarów TPM • rola poszczególnych działów organizacyjnych przedsiębiorstwa w TPM 4. Autonomiczne Utrzymanie Ruchu • 7 kroków • zasada 5S 5. Ukierunkowane Doskonalenie • poprawa wydajności urządzeń – Kaizen • SMED • reguła Pareto („20/80”) • analiza „5 x dlaczego?” • problem Solving 6. Doskonalenie Utrzymania Specjalistycznego • Zadania Utrzymania Specjalistycznego w TPM 7. Projektowanie i rozruch nowych urządzeń 8. Utrzymanie dla Jakości • Jakość totalna a TPM • analiza FMEA • Poka-yoke 9. TPM w biurach 10. Bezpieczeństwo i ochrona środowiska 11. Szkolenie wewnętrzne z TPM • cechy szkolenia • narzędzia • kategorie tematów 12. Wskaźniki efektywności TPM • dobór właściwych wskaźników • raporty efektywności TPM 13. OEE – wskaźnik wykorzystania maszyn i urządzeń • definicja OEE • straty mające wpływ na jego obniżenie - dostępność - wydajność - jakość - pomiar OEE - wizualizacja wyników - poprawa OEE 14. Przeglądy - działanie własne czy outsourcing • korzyści z wprowadzenia w przedsiębiorstwie • procedura wdrożenia 15. Warunki sukcesu TPM |
||
P R E S T I G E EUROPEJSKIE CENTRUM KSZTAŁCENIA
tel.: 32 738 51 90, tel./fax: 32 738 51 91 Biuro czynne od 8:00 do 16:00
mail: szkolenia@eck-prestige.pl lub office@eck-prestige.pl
tel.: 32 738 51 90, tel./fax: 32 738 51 91 Biuro czynne od 8:00 do 16:00
mail: szkolenia@eck-prestige.pl lub office@eck-prestige.pl


















