LEAN MANUFACTURING JAKO NARZĘDZIA DYNAMICZNEJ POPRAWY EFEKTYWNOŚCI PROCESÓW PRODUKCJI (2 dni)

Liczba godzin dydaktycznych: 14 - 2 dni

Miejsce:

Zapraszamy do skorzystania z komfortowych sal szkoleniowych firmy PRESTIGE Europejskie Centrum Kształcenia. Zgodnie z życzeniem zorganizujemy szkolenie w dowolnie wybranym przez Państwa miejscu i czasie.

Prowadzący:

Wieloletni dyrektor zarządzający produkcją w międzynarodowych koncernach m.in. Gerresheimer Group; dyrektor generalny i dyrektor techniczny w koncernie francuskim Pechiney. Ekspert w dziedzinie nowoczesnych metod zarządzania produkcją (posiada certyfikat z zakresu stosowania i wdrożenia Lean Manufacturingu wydany przez General Electric oraz certyfikat użytkownika systemu SAP R/3 dla modułu PP „Planowanie Produkcji”). Konsultant oraz rewelacyjny wykładowca PRESTIGE Europejskiego Centrum Kształcenia, od kilku lat prowadzi wysoko oceniane szkolenia, warsztaty i seminaria. Autor wielu publikacji z zakresu praktycznego stosowania Lean Manufacturingu:

• Prewencyjne Utrzymanie Ruchu - TPM
  
• Skrócenie Czasu Przezbrojenia - SMED
  
• Metoda Kaizen
  
• Lean Manufacturing - szczupłe wytwarzanie
  
• Mapowanie strumienia wartości
  
• Efektywne zarządzanie procesem produkcyjnym

Posiada ogromne doświadczenie: wdrożenia TPM, OEE. 5S, Operation Exellence, systemy zarządzania jakością wg norm ISO 9000 – BOS – Tychy; ZPC Mieszko; ABB – Łódź; New Holand – Płock; Huta Katowice; Prymat; Jamar; WKiZB Atlas i wiele innych firm produkcyjnych.


Cel szkolenia:

• Nabycie umiejętności oszczędnego i racjonalnego zarządzania pracą maszyn, urządzeń oraz podwładnymi
  
• Nabycie umiejętności identyfikowania i eliminacji wszystkich strat w procesie produkcji
  
• Zaznajomienie ze stosowaniem praktycznych narzędzi redukcji kosztów w zakresie pracy maszyn, urządzeń, technologii itd.
  
• Nabycie umiejętności stosowania narzędzi: TPM, 5S, logistyki wewnętrznej, SMED oraz Problem Solving

Szkolenie skierowane jest do: kierowników oraz mistrzów działów produkcji i utrzymania ruchu, technologów i pracowników działu jakości


Cena:

Celem otrzymania wyceny szkolenia na zlecenie prosimy o następujące dane:

• tematyka szkolenia
  
• ilość uczestników
  
• wybór miejsca
  
• dodatkowe ważne informacje/oczekiwania
  

Prosimy również o sprecyzowanie Państwa pozostałych oczekiwań. Warunkiem uczestnictwa jest dokonanie wpłaty przed rozpoczęciem szkolenia



FORMULARZ ZGŁOSZENIA:

Prosimy wypełnić, wydrukować i przesłać faxem lub na nasz adres co najmniej na tydzień przed szkoleniem.
Ilość miejsc ograniczona.

  Formularz w formacie .pdf
  Formularz w formacie .doc

Formularz identyfikacji potrzeb szkoleniowych: .pdf lub .doc

Program szkolenia:

1. Wprowadzenie i pojęcia podstawowe

• Co to oznacza „Lean Manufacturing” / „Szczupłe wytwarzanie” – historia i podłoże programu
  
• Straty w przedsiębiorstwie – redukcja
  
• Etapowość wdrożenia Lean Manufacturing (LM)
  
• Przegląd technik i narzędzi LM: 5S,TPM, SMED, KAIZEN

2. Porządek i czystość w miejscu pracy na zasadach 5S

• Podstawowe narzędzia selekcji, systematyki oraz sprzątania
  
• Angażowanie operatorów do stosowania zasad 5S w obszarach roboczych
  
• Harmonogram wdrożenia programu 5”S”
  
• Narzędzia monitorowania czystości i porządku
  
• Standaryzacja i tworzenie harmonogramu sprzątania
  
• Samodyscyplina
  
• Omówienie procedur wdrożenia programu 5”S” krok po kroku – „Pięć kroków”

3. Narzędzia LM

• Praca w małych grupach – TPS – Team Problem Solving (twórcze rozwiązywanie
  problemów, diagram Ischikawy, zasada Pareto, burza mózgów – metoda Philips 632)
  
• Wizualizacja osiągnięć pracy zespołu
  
• Redukcja czasów przezbrojenia - SMED
  
• Narzędzie Jest/Nie jest

4. Komunikacja w zespole pracowniczym

• Zasady mówienia
  
• Czy jestem dobrym słuchaczem?
  
• Standardy komunikacji, zasady oceniania i udzielania informacji zwrotnych
  
• Zlecanie zadań

5. Praktyczne wykorzystanie metod Total Productive Maitenance (TPM)

• Autonomiczne utrzymywanie sprawności urządzeń i linii
  
• Techniki monitorowania stanu urządzeń i linii
  
• Mikroprzeglądy
  
• Prewencja, to znaczy minimalizowanie ryzyka przestojów
  
• Sześć głównych strat
  
• Wskaźnik efektywności TPM – efektywność wykorzystania maszyn - wskaźnik OEE
  
• Obliczanie wskaźnika OEE
  
• Samodzielne przeglądy – anomalia
  
• Standardy czyszczenie i konserwacji
  
• Metoda 5”W” – 5 x dlaczego? i „5W2H”

6. Konflikt i przywództwo w zespole produkcyjnym

• Przyczyny konfliktów w zespołach produkcyjnych
  
• Sposoby twórczego rozwiązywania konfliktów
  
• 5 reakcji na sytuację konfliktową
  
• Istota przywództwa w zespole produkcyjnym: zadania szefa produkcji, role kierownika, style kierowania i cechy przywódcze, budowanie autorytetu wśród podwładnych

7. Podsumowanie i zakończenie szkolenia


Informacje dodatkowe:

Metody szkoleniowe:

• Wykłady
  
• Praca grupowa
  
• Studia przypadków
  
• Dyskusja
  
• Zadania problemowe
  
• Burza mózgów