AUTONOMUS MAINTENANCE – AUTONOMICZNE UTRZYMANIE RUCHU – samodzielne zarządzanie miejscem pracy operatora gniazda produkcyjnego (2 dni)

Liczba godzin dydaktycznych: 14

Korzyści dla przedsiębiorstwa: Redukcja błędów i wad produktów Redukcja awarii maszyn i urządzeń, redukcja czasu uruchamiania i regulacji maszyn Maksymalizacja całkowitej efektywności wyposażenia (OEE) Zaangażowanie wszystkich pracowników w proces efektywnego utrzymania maszyn Zwiększenie umiejętności pracowników produkcyjnych Zwiększona ilość usprawnień istniejących procesów Poprawa warunków bezpieczeństwa i higieny pracy

Miejsce:

Zapraszamy do skorzystania z komfortowych sal szkoleniowych firmy PRESTIGE Europejskie Centrum Kształcenia. Zgodnie z życzeniem zorganizujemy szkolenie w dowolnie wybranym przez Państwa miejscu i czasie.

Prowadzący:

Wieloletni dyrektor zarządzający produkcją w międzynarodowych koncernach m.in. Gerresheimer Group; dyrektor generalny i dyrektor techniczny w koncernie francuskim Pechiney. Ekspert w dziedzinie nowoczesnych metod zarządzania produkcją (posiada certyfikat z zakresu stosowania i wdrożenia Lean Manufacturingu wydany przez General Electric oraz certyfikat użytkownika systemu SAP R/3 dla modułu PP „Planowanie Produkcji”). Konsultant oraz rewelacyjny wykładowca PRESTIGE Europejskiego Centrum Kształcenia, od kilku lat prowadzi wysoko oceniane szkolenia, warsztaty i seminaria. Autor wielu publikacji z zakresu praktycznego stosowania Lean Manufacturingu:

• Prewencyjne Utrzymanie Ruchu - TPM
  
• Skrócenie Czasu Przezbrojenia - SMED
  
• Metoda Kaizen
  
• Lean Manufacturing - szczupłe wytwarzanie
  
• Mapowanie strumienia wartości
  
• Efektywne zarządzanie procesem produkcyjnym

Posiada ogromne doświadczenie: wdrożenia TPM, OEE. 5S, Operation Exellence, systemy zarządzania jakością wg norm ISO 9000 – BOS – Tychy; ZPC Mieszko; ABB – Łódź; New Holand – Płock; Huta Katowice; Prymat; Jamar; WKiZB Atlas i wiele innych firm produkcyjnych.


Cel szkolenia:

Doskonalenie czynności operatora gniazda produkcyjnego (linii produkcyjnej) oraz zespołowe wypracowanie usprawnień w systemie utrzymania ruchu jak i również wzrost efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń produkcyjnych.

Adresaci:

• Personel wszystkich szczebli zarządzania produkcją
  
• Personel działu utrzymania ruchu
  
• Osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania
  
• Personel z działów jakości

Cena:

Celem otrzymania wyceny szkolenia na zlecenie prosimy o następujące dane:

• tematyka szkolenia
  
• ilość uczestników
  
• wybór miejsca
  
• dodatkowe ważne informacje/oczekiwania
  

Prosimy również o sprecyzowanie Państwa pozostałych oczekiwań. Ostateczna data zgłoszenia:

co najmniej tydzień przed szkoleniem. Liczy się kolejność zgłoszeń. Ilość miejsc ograniczona.


Warunkiem uczestnictwa jest dokonanie wpłaty przed rozpoczęciem szkolenia



FORMULARZ ZGŁOSZENIA:

Prosimy wypełnić, wydrukować i przesłać faxem lub na nasz adres co najmniej na tydzień przed szkoleniem.
Ilość miejsc ograniczona.

  Formularz w formacie .pdf
  Formularz w formacie .doc

---

SZKOLENIA NA ZLECENIE

Organizujemy również szkolenia zamknięte dedykowane z tego tematu, które warto rozważyć już przy ponad 5 uczestnikach z jednej firmy.

Prosimy o wypełnienie poniższego formularza i odesłanie go do naszej firmy lub kontakt telefoniczny.

[ CZYTAJ WIĘCEJ... ]

Formularz identyfikacji potrzeb szkoleniowych: .pdf lub .doc

---

Program szkolenia:

1. Wstęp do produktywności

2. Wprowadzenie do technik wykorzystywanych w TPM – 5”S”, JiT, SMED (skrócenie czasu przezbrojenia), Kaizen

3. Rozwój koncepcji TPM – (Breakdown Maintenance, Preventive Maintenance, Productive Maintenance, TPM

4. Określenie strategii TPM dla firmy

5. Rola Działu Utrzymania Ruchu oraz Autonomos Maintenance

6. Sześć głównych strat - sposób kalkulacji, wzory i przykłady

7. Wskaźniki efektywności TPM

8. Samodzielne przeglądy – anomalia

9. Standardy czyszczenie i konserwacji

10. Techniki i narzędzia pomocnicze:

• Metoda 5”W” – 5 x dlaczego?
  
• 5W2H – What – Co?, Why – dlaczego?, Who – Kto?, Where – Gdzie?, When – Kiedy?, How – Jak?, How much – Ile? (czasu, pieniędzy)
  
• lekcja jednotematyczna – One Point Lessen
  
• matryca umiejętności

11. Ćwiczenia

• Klasyfikacja strat wg TPM
  
• Identyfikacja i usuwanie źródeł zanieczyszczeń
  
• Obliczenie współczynnika OEE dla wybranego urządzenia
  
• Wykorzystanie współczynnika OEE dla obliczenia premii
  
• Wykres Ishikawy
  
• Burza mózgów – Philips 632