POKA-YOKE METODY WIZUALIZACJI WYKORZYSTYWANE PRZEZ ZESPOŁY ROBOCZE

Liczba godzin dydaktycznych: 7

Przedmiotem szkolenia jest zaznajomienie uczestników systemem, który pozwala na redukcję kosztów oraz maksymalizacje zysków poprzez eliminację wszystkich strat w procesie wytwarzania. Poka-Yoke to wszelkiego rodzaju metody pomagające operatorom unikać pomyłek podczas wykonywania pracy, spowodowanych np. wyborem nieodpowiednich części, pominięciem części, odwrotnym zainstalowaniem części, etc. Zamiennie używane nazwy to zapobieganie pomyłkom (mistake-proofing), oraz Poka-Yoke (zapobieganie błędom) lub Baka-Yoke (zapobieganie głupocie). Poka-Yoke jest coraz szerzej stosowane w przemyśle jako element strategii „zero błędów”, czyli wbudowywania jakości w proces, zamiast kontrolowania jej na końcu procesu. Procesy zapewniające stabilność i jakość rozpoczynają się na długo przed rozpoczęciem produkcji. Proste urządzenia Poka-Yoke mogą zatem być wykorzystane dla zagwarantowania jakości już na etapie konstrukcji i planowania.

Miejsce:

Zapraszamy do skorzystania z komfortowych sal szkoleniowych firmy PRESTIGE Europejskie Centrum Kształcenia. Zgodnie z życzeniem zorganizujemy szkolenie w dowolnie wybranym przez Państwa miejscu i czasie.

Prowadzący:

Wieloletni dyrektor zarządzający produkcją w międzynarodowych koncernach m.in. Gerresheimer Group; dyrektor generalny i dyrektor techniczny w koncernie francuskim Pechiney. Ekspert w dziedzinie nowoczesnych metod zarządzania produkcją (posiada certyfikat z zakresu stosowania i wdrożenia Lean Manufacturingu wydany przez General Electric oraz certyfikat użytkownika systemu SAP R/3 dla modułu PP „Planowanie Produkcji”). Konsultant oraz rewelacyjny wykładowca PRESTIGE Europejskiego Centrum Kształcenia, od kilku lat prowadzi wysoko oceniane szkolenia, warsztaty i seminaria. Autor wielu publikacji z zakresu praktycznego stosowania Lean Manufacturingu:

• Prewencyjne Utrzymanie Ruchu - TPM
  
• Skrócenie Czasu Przezbrojenia - SMED
  
• Metoda Kaizen
  
• Lean Manufacturing - szczupłe wytwarzanie
  
• Mapowanie strumienia wartości
  
• Efektywne zarządzanie procesem produkcyjnym

Posiada ogromne doświadczenie: wdrożenia TPM, OEE. 5S, Operation Exellence, systemy zarządzania jakością wg norm ISO 9000 – BOS – Tychy; ZPC Mieszko; ABB – Łódź; New Holand – Płock; Huta Katowice; Prymat; Jamar; WKiZB Atlas i wiele innych firm produkcyjnych.


Cel szkolenia:

Celem szkolenia jest zapoznanie uczestników jaką rolę spełnia Poka-Yoke w firmie, poznanie narzędzi wspomagajacych poszukiwanie rozwiązań celem unikania błędów w procesie produkcyjnym a tym samym podniesienie jakości finalnego wyrobu.

Szkolenia adresowane do:

• Szkolenie jest przeznaczone dla osób, które zostały powołane do nadzorowania wdrożenia programu Poka-Yoke– pracownicy (przedstawiciele) wszystkich szczebli zarządzania,
  
• Osoby z działów przygotowania produkcjami i utrzymania ruchu,
  
• Przedstawiciele działów produkcyjno-technologicznych,
  
• Osoby z działów kontroli jakości.

Cena:

Celem otrzymania wyceny szkolenia na zlecenie prosimy o następujące dane:

• tematyka szkolenia
  
• ilość uczestników
  
• wybór miejsca
  
• dodatkowe ważne informacje/oczekiwania
  

Prosimy również o sprecyzowanie Państwa pozostałych oczekiwań. Warunkiem uczestnictwa jest dokonanie wpłaty przed rozpoczęciem szkolenia



FORMULARZ ZGŁOSZENIA:

Prosimy wypełnić, wydrukować i przesłać faxem lub na nasz adres co najmniej na tydzień przed szkoleniem.
Ilość miejsc ograniczona.

  Formularz w formacie .pdf
  Formularz w formacie .doc

---

SZKOLENIA NA ZLECENIE

Organizujemy również szkolenia zamknięte dedykowane z tego tematu, które warto rozważyć już przy ponad 5 uczestnikach z jednej firmy.

Prosimy o wypełnienie poniższego formularza i odesłanie go do naszej firmy lub kontakt telefoniczny.

[ CZYTAJ WIĘCEJ... ]

Formularz identyfikacji potrzeb szkoleniowych: .pdf lub .doc

---

Program szkolenia:

1. Co to oznacza „Lean Manufacturing” – historia i podłoże programu,

2. Straty w przedsiębiorstwie – redukcja

3. Etapowość wdrożenia Lean Manufacturing:

4. Przegląd technik i narzędzi LM w tym:

• Organizacja miejsca pracy na zasadach 5”S”,
  
• Wizualizacja osiągnięć pracy zespołu,
  
• Redukcja czasów przezbrojenia,

5. Wprowadzenie do koncepcji „Zero Błędów” i „Zero Quality Control”.

6. Podstawowe elementy systemu zapobiegania błędom.

7. Podejścia do kontroli jakości.

8. Identyfikacja źródła błędów.

9. Kształtowanie stabilnych procesów oraz zapobieganie błędom.

10. Rola kadry zarządzającej oraz pracowników podczas wdrożenia.

11. Rozwój Poka-Yoke – Skuteczne wdrożenie i doskonalenie rozwiązań Poka-Yoke.

12. Praktyczne przykłady zastosowań.

13. Dyskusja i podsumowanie.

Korzyści dla przedsiębiorstwa:

• Wprowadzenie Poka - Yoke wpłynie na odchudzenie zarządzania i eliminacje wszelkiego typu marnotrawstwa,
  
• autonomiczność – prowadzić ją powinna osoba wykonująca operację,
  
• 100% - efekt ZERA DEFEKTÓW może zapewnić tylko sprawdzenie każdego z wyrobów,
  
• niskie koszty – opearator prowadzi „kontrolę” wyrobu podczas wykonywania operacji. „Kontrola” jest częścią składową operacji i nie zabiera operatorowi dodatkowego czasu.
  
• Wprowadzenie narzędzia Poka-Yoke pozwoli na:
  
  
  • 90% redukcji braków,
    
  • wzrost zaangażowania pracowników w sprawy firmy,
    
  • do 70% redukcji czasów przezbrojeń,
    
  • 30% wzrost wydajności produkcji,
    
  • 15% redukcji powierzchni przedsiębiorstwa.