LEAN MANUFACTURING – jeżeli chcesz, aby Twoje przedsiębiorstwo było „szczupłe” i „elastyczne”
WORLD CLASS – jeżeli chcesz pokonać konkurencję i uzyskać w firmie światowy poziom

Liczba godzin dydaktycznych: 16 - 2 dni ( I dzień: 10.00 - 17.00, II dzień: 9.00 - 16.00)

Miejsce:

Mamy przyjemność zaprosić Państwa do nowo otwartego hotelu Spa & Wellness usytuowanego w samym centrum Szczyrku, na niewielkim wzniesieniu co gwarantuje naszym gościom spokój i wspaniałe widoki. Zakwaterowanie w komfortowych pokojach z łazienką, TV, telefonem i bezpłatnym dostępem do Internetu.

Do dyspozycji naszych uczestników basen z jaccuzi, masażami podwodnymi oraz 3 rodzaje saun (sauna fińska, aromatyczna, bio-sauna). Osobom poszukującym relaksu i wytchnienia od codziennych obowiązków proponujemy zabiegi pielęgnacyjne i relaksacyjne w ekskluzywnym centrum SPA.

Podczas szkolenia zapewniamy nocleg w pokojach 2-osobowych, dopłata do jedynki wynosi 100 zł. Liczba miejsc ograniczona.
Koszt dodatkowego noclegu przed szkoleniem wynosi 150 zł w pokoju 2-osobowym, 250 zł w pokoju 1-osobowym.

Organizator zastrzega sobie prawo do zmiany miejsca szkolenia

Prowadzący:


Ekspert Master Black Belt z wieloletnim doświadczeniem nabytym w międzynarodowym koncernie motoryzacyjnym.

Jest także Pełnomocnikiem operacyjnym Zintegrowanego Systemu Zarządzania Jakością, Środowiskiem oraz Bezpieczeństwem i Higieną Pracy.

Manager wyższego szczebla w zakresie zarządzania operacyjnego, koordynator Total Productive Maintenance, przedstawi Państwu najlepsze, sprawdzone rozwiązania przy optymalizacji procesów produkcyjnych.



Cena:

1899,00 zł, CENA PROMOCYJNA: 1799,00 zł przysługuje każdej kolejnej osobie zgłoszonej przez tę samą firmę/instytucję.

Podana wyżej cena zawiera:

• koszty organizacji szkolenia
  
• materiały szkoleniowe rozdawane uczestnikom w trakcie szkolenia
  
• przeprowadzenie szkolenia przez cenionego eksperta
  
• imienne certyfikaty o uczestnictwie w szkoleniu
  
• pełne wyżywienie
  
• koszt noclegu w pokoju 2-osobowym
  
• atrakcyjną niespodziankę
  

Ostateczna data zgłoszenia:

8 października 2010


Warunkiem uczestnictwa jest dokonanie wpłaty przed rozpoczęciem szkolenia



FORMULARZ ZGŁOSZENIA:

Prosimy wypełnić, wydrukować i przesłać faxem lub na nasz adres co najmniej na tydzień przed szkoleniem.
Ilość miejsc ograniczona.

  Formularz w formacie .pdf
  Formularz w formacie .doc

Formularz identyfikacji potrzeb szkoleniowych: .pdf lub .doc

Program szkolenia:

Dzień I

Lean Manufacturing
– jeżeli chcesz, aby Twoje przedsiębiorstwo było „szczupłe” i „elastyczne”, pomożemy Ci wdrożyć:

1. 5S – jako wstęp do wszystkich popraw w firmie

• pozbędziesz się nadmiernych zapasów i rzeczy zbędnych
  
• uporządkujesz procesy i unikniesz marnotrawstwa
  
• osiągniesz czystość na stanowiskach pracy
  
• będziesz pracował z wykorzystaniem standardów
  
• wprowadzając samodyscyplinę uzyskasz utrzymanie wyników

2. TPM (Total Productive Maintenance) – Autonomiczne Utrzymanie (Autonomous Maintenance)

• wyspecyfikujesz wszystkie anomalie na urządzeniach
  
• usuniesz miejsca trudnodostępne i przywrócisz stan początkowy maszyn
  
• wyeliminujesz występujące awarie i zwiększysz zdolności produkcyjne maszyn
  
• zmienisz zachowania pracowników przy urządzeniach
  
• obniżysz koszty złej jakości i koszty jednostkowe wyrobu
  
• wprowadzisz utrzymanie urządzeń oparte na standardach
  
• osiągniesz zarządzanie maszynami przez pracowników produkcji

3. TPM (Total Productive Maintenance) – Utrzymanie Specjalistyczne (Professional Maintenance)

• zapobiegniesz przedwczesnemu zużyciu maszyn i unikniesz ich degradacji
  
• wydłużysz czas pomiędzy awariami i skrócisz czas usuwania awarii
  
• wprowadzisz standardowe działania utrzymania ruchu
  
• odkryjesz słabe strony maszyn i wydłużysz średnie zużycie komponentów
  
• uzyskasz oszczędności części zamiennych
  
• dostosujesz system utrzymania do klasy urządzeń
  
• będziesz zarządzał kosztami utrzymania ruchu

4. KAIZEN (Ciągła Poprawa) – Dowiesz się jak działać w optyce PDCA

• jak dobrać metodę adekwatną do występującego problemu?
  
• jak zdefiniować problem i opisać zjawisko?
  
• jak określać cele?
  
• jakich narzędzi używać, aby określić źródłową przyczynę problemu?
  
• jakie działania wdrażać, aby wyeliminować problem?
  
• jak weryfikować wyniki?
  
• jak utrzymywać, standaryzować i rozpowszechniać rezultaty?

5. SMED (Single Minute Exchange of Die) – Przezbrojenie w jednocyfrowej ilości minut

• jak monitorować działania związane z wymianą narzędzi?
  
• jak ustalać rozkład czasu przezbrojeń?
  
• jak wprowadzać zmiany organizacyjne przy wymianach narzędzi?
  
• jak modyfikować urządzenia, aby skrócić przezbrojenia?
  
• jak dobierać zespoły do przezbrojeń?

Dzień II

World Class
– jeżeli chcesz pokonać konkurencję i uzyskać w firmie poziom światowy, to pomożemy Ci wdrożyć:

1. Podział Kosztów (Cost Deployment)

• Czy znasz składowe Twoich kosztów transformacji?
  
• Czy wiesz jaki asortyment strat występuje w firmie?
  
• Które z nich są źródłowe, a które wynikowe?
  
• Jak prowadzić ich stratyfikację (rozwarstwienie)?
  
• Jak ustalać priorytety?
  
• Jak definiować programy poprawy, by eliminować straty i marnotrawstwo?
  
• Jak monitorować przebieg działań poprawczych i uzyskiwanych rezultatów?

2. Ukierunkowana Poprawa (Focus Improvement)

• Jak wybierać obszar do prowadzenia projektu poprawy?
  
• Które straty atakować?
  
• Jak ustalać tematy projektów?
  
• Czy powołany lider projektu i odpowiedni dobór zespołu ma wpływ na odniesienie sukcesu?
  
• Jak skutecznie prowadzić i monitorować działania poprawy?
  
• Jakich narzędzi używać przy prowadzeniu projektów poprawy?
  
• Jak rozpowszechniać zdobytą wiedzę i doświadczenia?

3. Narzędzia stosowane przy prowadzeniu projektów poprawy (teoria i ćwiczenia praktyczne)

• Pareto i inne narzędzia określania priorytetów
  
• 5G
  
• 5W+1H
  
• 4M (diagram Ishikawa) oraz 5Why
  
• FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) - Analiza Potencjalnych Przyczyn Usterek
  
• DOE (Design of Experiments) - Projektowanie Eksperymentów
  
• Inne narzędzia statystyczne

Warsztaty World Class

Zajęcia składają się z wykładów teoretycznych z zakresu technik poszczególnych etapów projektu i stosowania w nich odpowiednich narzędzi oraz ćwiczeń praktycznych. W przedziale pomiędzy każdymi zajęciami uczestnicy warsztatów realizują kolejne fazy projektu, które są weryfikowane zawsze na początku następnych zajęć.

Każdy z uczestników nabywa wiedzę z zakresu projektów poprawy i rozwiązuje zadany problem, co potwierdzane jest otrzymaniem stosownego certyfikatu.