NOWOCZESNE I OSZCZĘDNE ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ - LEAN MANUFACTURING + GRA SYMULACYJNA

Liczba godzin dydaktycznych: 21 - 3 dni

Wdrożenie zasad Lean Manufacturing pozwoli na uzyskanie wymiernych korzyści w Państwa przedsiębiorstwie - odchudzenie kosztów produkcji i eliminacje wszelkiego typu marnotrawstwa poprzez: 90% redukcji braków wzrost zaangażowania pracowników w sprawy firmy do 70% redukcji czasów przezbrojeń 30% wzrost wydajności produkcji do 60% redukcji zapasów i robót w toku 15% redukcji powierzchni przedsiębiorstwa Szkolenie będzie prowadzone przez praktyka z wieloletnim stażem w zakresie zarządzania produkcją. Wykładowca bazuje na konkretnych przykładach różnych firm nie pomijając praktycznej wiedzy psychologicznej. Zajęcia prowadzone są w formie: ćwiczeń zespołowych i indywidualnych, dyskusji, wymiany doświadczeń oraz dużej ilości przypadków (casów), co stanowi o atrakcyjności tego szkolenia i Państwa dużego zainteresowania.

Miejsce:

Zapraszamy do skorzystania z komfortowych sal szkoleniowych firmy PRESTIGE Europejskie Centrum Kształcenia. Zgodnie z życzeniem zorganizujemy szkolenie w dowolnie wybranym przez Państwa miejscu i czasie.

Prowadzący:

Wieloletni dyrektor zarządzający produkcją w międzynarodowych koncernach m.in. Gerresheimer Group; dyrektor generalny i dyrektor techniczny w koncernie francuskim Pechiney. Ekspert w dziedzinie nowoczesnych metod zarządzania produkcją (posiada certyfikat z zakresu stosowania i wdrożenia Lean Manufacturingu wydany przez General Electric oraz certyfikat użytkownika systemu SAP R/3 dla modułu PP „Planowanie Produkcji”). Konsultant oraz rewelacyjny wykładowca PRESTIGE Europejskiego Centrum Kształcenia, od kilku lat prowadzi wysoko oceniane szkolenia, warsztaty i seminaria. Autor wielu publikacji z zakresu praktycznego stosowania Lean Manufacturingu:

• Prewencyjne Utrzymanie Ruchu - TPM
  
• Skrócenie Czasu Przezbrojenia - SMED
  
• Metoda Kaizen
  
• Lean Manufacturing - szczupłe wytwarzanie
  
• Mapowanie strumienia wartości
  
• Efektywne zarządzanie procesem produkcyjnym

Posiada ogromne doświadczenie: wdrożenia TPM, OEE. 5S, Operation Exellence, systemy zarządzania jakością wg norm ISO 9000 – BOS – Tychy; ZPC Mieszko; ABB – Łódź; New Holand – Płock; Huta Katowice; Prymat; Jamar; WKiZB Atlas i wiele innych firm produkcyjnych.


Cel szkolenia:

• Zaznajomienie ze strategią wdrażania metod redukcji kosztów oraz maksymalizacji zysków w zakresie realizowanych procesów produkcji
  
• Nabycie umiejętności eliminacji wszystkich strat w procesie zarządzania i wytwarzania
  
• Nabycie wiedzy o wdrażaniu systemów poprawy efektywności: TPM, 5S, logistyki wewnętrznej, SMED oraz Problem Solving

Szkolenie skierowane jest do:

• Managerów wyższego szczebla zarządzania produkcją
  
• Dyrektorów działów produkcji i utrzymania ruchu
  
• Szefów działów technologicznych i jakości
  
• Pracowników działów przygotowania produkcji i utrzymania ruchu
  
• Pracowników działów produkcyjno-technologicznych

Cena:

Celem otrzymania wyceny szkolenia na zlecenie prosimy o następujące dane:

• tematyka szkolenia
  
• ilość uczestników
  
• wybór miejsca
  
• dodatkowe ważne informacje/oczekiwania
  

Prosimy również o sprecyzowanie Państwa pozostałych oczekiwań. Warunkiem uczestnictwa jest dokonanie wpłaty przed rozpoczęciem szkolenia



FORMULARZ ZGŁOSZENIA:

Prosimy wypełnić, wydrukować i przesłać faxem lub na nasz adres co najmniej na tydzień przed szkoleniem.
Ilość miejsc ograniczona.

  Formularz w formacie .pdf
  Formularz w formacie .doc

---

SZKOLENIA NA ZLECENIE

Organizujemy również szkolenia zamknięte dedykowane z tego tematu, które warto rozważyć już przy ponad 5 uczestnikach z jednej firmy.

Prosimy o wypełnienie poniższego formularza i odesłanie go do naszej firmy lub kontakt telefoniczny.

[ CZYTAJ WIĘCEJ... ]

Formularz identyfikacji potrzeb szkoleniowych: .pdf lub .doc

---

Program szkolenia:

1. Strategie i założenia Lean Manufacturing

• "Lean Manufacturing" / „Szczupłe wytwarzanie” – przykłady zastosowania u liderów różnych branż
  
• Muda to jest straty i marnotrawstwo w przedsiębiorstwie – systemy identyfikacji i redukcji
  
• Etapowość wdrożenia Lean Manufacturing (LM)
  
• Przegląd systemów LM: 5S,TPM, SMED, KAIZEN

2. Wdrażanie systemu organizacji miejsca pracy - 5S

• Promocja i ustalenie polityki wprowadzenia systemu 5”S” w zakładzie
  
• Stworzenie planu wdrożenia programu 5”S”
  
• Wyznaczenie obszarów, w których zostanie wdrażany system 5”S”
  
• Omówienie procedur wdrożenia programu 5”S” krok po kroku – „Pięć kroków”

3. Skracanie czasu przezbrojeń SMED (Single Minute Exchange of Die)

• Ogólne zasady systemu SMED i metodyka SMED’u
  
• Etapy przygotowania operacji: przestawienie zewnętrzne i przestawienie wewnętrzne
  
• Fundamentalne zasady SMED’u
  
• Druki i formularze w procesie SMED’u
  
• Analiza czynności w procesie SMED’u

4. Problem Solving

• Praca w małych grupach – TPS – Team Problem Solving (twórcze rozwiązywanie problemów, diagram Ischikawy, zasada Pareto, burza mózgów – metoda Philips 632)
  
• Wizualizacja osiągnięć pracy zespołu
  
• Koło poprawy Deminga – PDCA
  
• Narzędzie Jest/Nie jest

5. Przywództwo i coaching w kierowaniu pionami produkcji

• Style zarządzania
  
• Cechy przywódcze szefów produkcji
  
• Motywowanie zespołów produkcyjnych
  
• Zasady oceniania pracowników
  
• Zasady coachingu

6. Total Productive Maitenance (TPM)

• Czym jest TPM – historia zarządzania
  
• Określenie strategii TPM dla firmy
  
• Rola Działu Utrzymania Ruchu

7. Zarządzanie zmianą w przedsiębiorstwie produkcyjnym

• Dynamika zmian i przygotowywanie strategii zmiany
  
• Reakcje pracowników na zmianę
  
• Pokonywanie oporów wobec zmian

8. System poprawy produktywności TPM

• Sześć głównych strat
  
• Wskaźnik efektywności TPM – efektywność wykorzystania maszyn - wskaźnik OEE
  
• Obliczanie wskaźnika OEE
  
• Samodzielne przeglądy – anomalia
  
• Standardy czyszczenie i konserwacji
  
• Metoda 5”W” – 5 x dlaczego? i „5W2H”

9. Gra symulacyjna

Gra symulacyjna polega na przedstawieniu różnicy w produkcji z zastosowaniem metody "pchaj" i metody "ciągnij" i składa się czterech faz procesu.

Symulacja ta pozwoli uczestnikom szkolenia na zrozumienie na czym polega metoda "Just in Time", jakie są wady i zalety tego systemu.
W trakcie symulacji uczestnicy mają możliwość jednoczesnego uczestnictwa w procesie realizacji zlecenia, obserwowania jego przebiegu jak również konsekwencji wynikających z wad organizacyjnych i błędów decyzyjnych uczestników gry.

Po każdej fazie uczestnicy analizują wyniki (organizacyjne i finansowe) zakładu produkcyjnego. Na podstawie zidentyfikowanych problemów uczestnicy wraz z prowadzącym podejmują decyzje dotyczące wymaganych zmian w organizacji procesu realizacji produkcji.

Metody szkoleniowe:

• wykład
  
• praca grupowa
  
• gra symulacyjna
  
• studia przypadków
  
• dyskusja
  
• zadania problemowe
  
• burza mózgów

Informacje dodatkowe:

Rozpoczęcie zajęć w dniu pierwszym o godzinie 10.00